Doppelwellen-Schreddermesser

Zweiwellen-Zerkleinerer werden in der Regel eher für die Primärzerkleinerung bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment als für die Feinzerkleinerung gekauft. Bei den Anwendungsmaterialien für Kunststoffe und Textilien von SSI wird die Dual-Shear-Linie ausdrücklich als Teil des sicheren und effizienten Kunststoffrecyclings dargestellt, während die breitere Zwei-Wellen-Designfamilie für kontrolliertes Reißen und starken Materialeinzug bekannt ist. In der Praxis bedeutet das, dass das Messerprofil und der Stapelzustand genauso wichtig sind wie der Messerstahl.

Für Käufer erklärt eine gute Angebotsanfrage, ob die Maschine sperriges Futter öffnen, zähen Abfall zerreißen oder ein stabileres Futter für einen nachgelagerten Prozess erzeugen muss. Eine allgemeine Anfrage nach einem „Doppelwellenmesser“ ist oft zu vage, um die richtige Schneidaufgabe auszuwählen.

Selbst innerhalb einer Zweiwellen-Kategorie mit niedriger Drehzahl verhalten sich unterschiedliche Zuführungen sehr unterschiedlich. Reifenrecycling, sperriges Hartplastik, Folienballen und gemischte Industrieabfälle belasten die Schneidgeräte nicht auf die gleiche Weise. Aus diesem Grund sollte in Doppelwellen-Ausschreibungen angegeben werden, ob von der Maschine erwartet wird, dass sie den Biss maximiert, Verunreinigungen übersteht oder einen Zerkleinerer oder Granulator der zweiten Stufe gleichmäßiger beschickt.

Wenn es sich bei der Linie hauptsächlich um Kunststoffe und Textilien handelt, ist das Anwendungsmaterial von SSI eine gute Erinnerung daran, dass der Aktenvernichter in einen umfassenderen Recycling-Workflow integriert ist. Wenn eine zweite Stufe folgt, vergleichen Sie unsereallgemeine AktenvernichtermesserundEinwellen-ZerkleinerermesserKategorien auch.

Bissverlust, stärkere Umwicklung, ungleichmäßige Abnutzung des Messerstapels und instabile Zufuhr zur nächsten Stufe sind die häufigsten kommerziellen Hinweise. In vielen Fällen muss der Käufer das Fräserprofil, die Stapelanordnung und die Kontaminationshistorie gemeinsam überprüfen. Ein Messer, das einen Abfallstrom übersteht, übersteht möglicherweise einen anderen nicht, nur weil beide in den gleichen Schaft passen.

Aus diesem Grund sollte in der Ausschreibung angegeben werden, was sich im Feed geändert hat. Der Verschmutzungsgrad, härtere Bündel oder eine neue nachgelagerte Größenanforderung erklären oft, warum eine bekannte Fräsergeometrie plötzlich nicht mehr richtig funktioniert.

Die nützlichsten RFQs für diese Kategorie zeigen sowohl den Fräser- als auch den Stapelkontext. Fotos eines Messers sind hilfreich, aber Fotos des Messerstapels, der Abstände und des abgenutzten Musters auf dem Schaft machen das Angebot weitaus zuverlässiger.

• Schicken Sie ein Foto des Schneiders, eines vom gesamten Stapel und eines des abgenutzten Kantenmusters.
• Geben Sie an, ob es sich bei dem Material um Reifen, sperriges Hartplastik, gebündelte Folie, Gummi oder gemischten Abfall handelt.
• Beschreiben Sie, ob das Problem ein schlechter Biss, eine schlechte Umhüllung, ein schneller Verschleiß oder eine instabile Ausgabe für den nächsten Prozessschritt ist.
• Wenn die Kontamination in letzter Zeit zugenommen hat, erwähnen Sie dies in der ersten E-Mail.